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Production d’un cylindre hélio et d’une forme de gaufrage
Ce film vous guide à travers l’ensemble du processus de production d’un cylindre d’héliogravure et d’un rouleau de gaufrage. Outre la préparation de la carcasse conformément au procédé de gravure envisagé, la vidéo illustre trois techniques différentes : la gravure électromécanique, la gravure directe au laser et la gravure chimique. La forme de gaufrage est usinée à l’aide d’une machine de fraisage.
Cuivrage
La carcasse est revêtue d’une couche de cuivre par galvanoplastie. La couche de cuivre constitue soit le matériau à graver ou à fraiser, soit la base de couches supplémentaires.
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Gravure laser directe
Le laser direct offre une excellente qualité caractérisée par une netteté de contours absolue, une haute résolution de reproduction et des tramés parfaits. Les éléments au trait et les caractères de texte se distinguent également par une grande clarté et une lisibilité optimale.
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Gravure chimique
La morsure chimique est connue comme la première technique d’illustration utilisée en roto-héliogravure. Cette méthode conventionnelle se caractérise par sa résolution de gravure très élevée, qui la rend idéale pour l’impression de sécurité, par exemple.
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Gaufrage
Le gaufrage est une technique d’ennoblissement des imprimés très appréciée pour son large éventail d’applications. Sa haute qualité éprouvée et sa très grande valeur ajoutée font du gaufrage un procédé incontournable pour la réalisation des emballages les plus exigeants.
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Traitement de surface
La dernière étape du flux de préparation des cylindres d’héliogravure est le chromage. La couche de chrome est déposée par galvanoplastie, comme pour le cuivre et le zinc. Elle est destinée à protéger le cuivre et l’image gravée contre la corrosion et l’usure.
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Gravure électromécanique
Par sa fiabilité et sa haute qualité de résultat, la gravure électromécanique fait partie des techniques de gravure les plus utilisées sur le marché. Un stylet en diamant piloté par des impulsions électromécaniques grave des alvéoles dans la surface du cuivre. L’ensemble des alvéoles gravées composent l’image de l’emballage à imprimer.
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Simulation de l'emballage
Nous simulons le futur emballage avec une grande fidélité de détail et en couleurs réalistes avec des maquettes. Nous représentons aussi les effets tactiles tels que le gaufrage et les structures de surface par l’utilisation des matériaux authentiques dont sera constitué le futur original. Les maquettes sont incontournables durant le développement d’un packaging, non seulement pour les décisions de marketing, mais aussi pour les annonces ou les campagnes publicitaires à la télévision. Elles servent également de modèles commerciaux pour la vente.
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