Producimos cilindros de grabado para una gama amplísima de aplicaciones. Entre estas, destaca especialmente la impresión de envases flexibles con todo tipo de materiales, colores y efectos táctiles. Tenemos una larga experiencia en la producción de cilindros de grabado para otros ámbitos, como la impresión de elementos decorativos, papel pintado, papel de regalo, tejidos o laminas especiales para la fabricación de muebles. También podemos realizar aplicaciones en alta resolución o muy complejas, como la impresión de seguridad, mediante cilindros de grabado especiales adaptados a requisitos concretos.

Preparación de cilindros

El proceso de producción empieza por el cobreado del rodillo o de la camisa del cilindro. Usamos cilindros nuevos o bien aprovechamos cilindros usados. Este primer paso suele tener lugar en paralelo al proceso de reproducción y varía ligeramente en función del proceso de exposición empleado. Mientras que una capa de cobre es suficiente para el grabado electromecánico, el grabado láser necesita una capa adicional de zinc. Aplicamos varias capas metálicas con la fuerza y la secuencia necesarias, según los requisitos del cilindro de grabado. La preparación se completa con un tratamiento mecánico de la superficie adaptado al proceso de grabado.

Exposición de cilindros

Ofrecemos todas las tecnologías de exposición de cilindros de grabado y utilizamos únicamente máquinas de los principales fabricantes. Como la transferencia óptima de las tintas al soporte depende directamente de la geometría de los alveolos, ajustamos su tamaño, forma y profundidad según el material y las tintas empleadas por el impresor. Mediante la estandarización del proceso de grabado en toda nuestra red, ofrecemos un amplio margen de flexibilidad y garantizamos el cumplimiento de los plazos de entrega.

1. Grabado electromecánico

El grabado electromecánico, como los procesos de alta resolución “Xtreme Engraving” y “TranScribe”, destacan por una calidad excepcional, el grado de detalle en la reproducción y la nitidez en los contornos. Nuestras máquinas pueden grabar hasta doce mil alveolos por segundo en la capa de cobre del cilindro.

2. Grabado láser directo

La gran calidad de los sistemas de láser directo Daetwyler Direct Laser Systems (DLS) se demuestra en el ámbito de la imagen, gracias a la alta resolución, las viñetas sin contornos, el texto con bordes nítidos y una excelente uniformidad de la tinta. Estos sistemas láser graban directamente sobre la superficie de zinc del cilindro. A una velocidad de 70.000 alveolos por segundo, los DLS son alrededor de diez veces más rápidos que el grabado electromecánico. Además, el tamaño y la forma del alveolo pueden variarse.

3. Cellaxy

El Cellaxy es también un láser directo, aunque graba directamente la superficie de cobre del cilindro. El grabado ofrece una gran resolución y definición de los bordes. Con este proceso de grabado tan innovador, podemos generar puntos de medio tono individuales y producir grabados de trazo continuo, 3D o de gofrado de calidad superior. Aparte de todas las aplicaciones de impresión de envases y elementos decorativos, así como de formas de gofrado de alta calidad, este proceso de grabado se emplea para impresión de seguridad, impresión de envases con elementos muy detallados (códigos EAN y matriciales en 2D) y elementos grabados en formas de impresión RFID.

4. Grabado químico por láser (láser Digilas)

Llevamos muchos años utilizando el proceso tradicional de grabado químico por láser por su capacidad para producir cilindros de grabado y gofrado de calidad excelente. El amplio espectro de contornos y de geometrías de los alveolos de esta tecnología permite obtener tipos de letras y bordes muy nítidos en diseños complejos. El grabado químico por láser es ideal para los sectores de los envases y embalajes y de la impresión de seguridad.

5. Láser Think (Boomerang)

Empleamos la tecnología láser de Think para realizar las aplicaciones de alta resolución y medios tonos más exigentes. Con el láser de Think, se pueden disponer los puntos más finos con la máxima precisión para usos de impresión de seguridad.

Post-tratamiento del cilindro

Después de grabar la forma, la superficie del cilindro se recubre de cromo y acto seguido se procede al acabado (pulido). Llevamos a cabo una verificación de las características técnicas del cilindro mediante una prueba de impresión.